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      顯微維氏硬度計選擇負荷應考慮以下幾個原則

      文章更新時間:2021-09-02      發布時間:2021-09-02      點擊次數:844
        顯微維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。
        
        硬度計擁有可供連接數碼相機和CCD攝像頭的螺紋接口,方便接入維氏硬度的測量軟件系統。軟件能顯示試驗方法、試驗力、試驗力保荷時間、測量次數等;操作時只要從薄膜鍵盤輸入壓痕對角線長度,內置計算器自動計算出硬度值并顯示在LCD屏上。
        
        由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖),或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進行硬度測定,這種情況就得用顯微鏡才能進行工作。正確使用顯微維氏硬度計,除了正確選擇負荷、加荷速度、保荷時間外,測量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。
        
        負荷的選擇為確切得到被測對象的真實硬度,必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮以下幾個原則:
        
        1、在測定薄片或表面層硬度時,要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的,而被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的,基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍,為避免底層硬度的影響,壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。
        
        2、對試樣剖面測定硬度時,應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷?;趬侯^壓入試樣時產生的擠壓應力區域從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。
        
        為避免相鄰區域不同硬度或空間對被顯微維氏硬度計的影響,所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍,即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。
        
        3、當測定晶粒、相、類雜物等時,應遵守以上兩個原則來選擇負荷,壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10,壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。
        
        4、測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時,在試件表面尺寸及厚度允許的前提下,應盡量選擇大負荷,以免試件材料組織硬度不均勻影響顯微維氏硬度計的正確性。
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